Geschweißte vs. gewebte Drahtgitterzäune: Der Herstellungsprozess der jeweiligen Gittervarianten

Die Frage, ob ein Zaun aus geschweißtem oder gewebtem Drahtgitter besteht, wird durch den Herstellungsprozess des Gitters entschieden, nicht durch einen Zugversuch. Ein geschweißtes Gitter besteht aus geraden, übereinanderliegenden Drahtstücken, die an jeder Kreuzung miteinander verschmolzen sind. Ein gewebtes Gitter hingegen ist ein Textil: Seile werden abwechselnd übereinander geflochten, ohne Hitzeeinwirkung oder Verschmelzung. Dieser eine Unterschied bestimmt, welche Maschenweiten bestellt werden können, wie groß ein Gitter sein darf, welche Legierung verwendet werden kann und wann genau der Zaun eines Tages versagen wird. Betrachtet man die beiden Herstellungsverfahren, erübrigt sich die Frage nach der Stabilität des Zauns von selbst.

Executive Summary

Zwei Formate, zwei Produktionsverfahren – und jede weitere Entscheidung hängt vom gewählten Verfahren ab. Geschweißtes Drahtgitter wird auf einer Schweißmaschine hergestellt: Der Draht wird gerichtet, auf Länge geschnitten und an jedem Kreuzungspunkt verbunden. Dadurch wird die Maschenweite durch die Maschinenteilung bestimmt, die Plattenbreite an der Maschinengrenze festgelegt und das Metall an jeder Kreuzung erhitzt. Handgewebtes Drahtgitter wird aus Seil gefertigt: Der Draht wird zu einer 7x7-Konstruktion verseilt und anschließend von Hand verflochten. So wird die Maschenweite zu einem veränderbaren Parameter des Gewebes, die Plattengröße ist nur durch die Handhabung begrenzt, und es wird keine Hitze zugeführt. Wählen Sie das geschweißte Verfahren für eine starre, quadratische Standardplatte und nehmen Sie eine wartungsintensive Beschichtung in Kauf. Wählen Sie das gewebte Verfahren für eine individuelle Maschenweite, eine große Platte und einen Zaun, der auch nach einem Drahtbruch seine Spannung behält. Die Referenzspezifikation finden Sie auf der Produktseite für Tierzaungitter .

Schnelle Antwort:

Kurz gesagt: Geschweißter Drahtgitterzaun wird maschinell, gewebter Drahtgitterzaun hingegen handgefertigt. Die Herstellungsmethode bestimmt die verfügbaren Optionen, nicht aber die Stabilität des Zauns. Geschweißter Drahtgitterzaun bietet Standardmaschenweiten, moderate Paneelgrößen, ein starres Gitter und eine Beschichtung, die regelmäßig erneuert werden muss. Gewebter Drahtgitterzaun hingegen ermöglicht individuelle Maschenweiten, Paneele bis zu 9 m x 18 m, ein flexibles, stoßdämpfendes Gewebe und unbeschichtete Edelstahlseile. Vereinfacht gesagt: Handgewebter versus maschinell gewebter Drahtgitterzaun. Die Antwort auf die Frage, ob maschinell oder handgefertigter Drahtgitterzaun besser ist, liegt nicht in der Überlegenheit des einen, sondern in den unterschiedlichen Herstellungsverfahren für verschiedene Anwendungsbereiche.

Wichtige Erkenntnisse

• Beide Formate beginnen als Draht und enden als Barriere; der Weg dazwischen ist das, was sie unterscheidet, und dieser ist festgelegt, lange bevor jemand einen Preis pro Quadratmeter vergleicht.
• Geschweißtes Drahtgitter ist an jeder Kreuzungsstelle miteinander verbunden, sodass es starr, rechtwinklig und standardisiert ist – und genau diese Verbindungsstelle ist sein am wenigsten geschütztes und am wenigsten vorhersehbares Detail.
• Das gewebte Netzgewebe ist verflochten, daher ist es flexibel, verzeiht leichte Unebenheiten des Rahmens und kann in Öffnungen und Paneelgrößen geliefert werden, die keine Schweißmaschine erreichen kann.
• Die Beschichtung wird durch den Herstellungsprozess bestimmt, nicht erst im Nachhinein: Beim Schweißen wird Zink zerstört, daher wird der Schutz entweder vor dem Schweißen des Paneels oder nach dessen Fertigstellung aufgebracht, und diese Wahl bleibt für den Zaun während seiner gesamten Lebensdauer bestehen.
• Erfragen Sie vor der Nachbestellung das Herstellungsverfahren des Maschengewebes, die erreichbare Toleranz und ein Erstmuster, denn eine zweite Charge, die nicht mit der ersten übereinstimmt, ist ein ganzer Zaun, der nicht zusammenpasst.

Die Klassifizierungskriterien, nach denen eine einwandfreie Schweißnaht von einer fehlerhaften Schweißnaht getrennt wird, sowie das Vokabular, anhand dessen ein Schweißer beurteilt wird, werden von der American Welding Society veröffentlicht ; es lohnt sich, einen Blick hineinzuwerfen, bevor man ein geschweißtes Blech allein aufgrund eines Fotos akzeptiert.

Zwei Formate, zwei Arten von Strukturen

Beginnen wir mit der Definition der einzelnen Produkte. Ein geschweißtes Drahtgitter ist kein Gewebe; es besteht aus einzelnen, zugeschnittenen Drähten, die durch Verschmelzung an jedem Kreuzungspunkt fixiert sind. Ein gewebtes Gitter ist kein Gitter; es ist ein Gewebe, bei dem jeder Draht durchgehend ist und jede Kreuzung eine mechanische Verflechtung darstellt. Das eine wird durch Hitze, das andere durch Geometrie zusammengehalten, und deshalb beantworten die beiden Varianten unterschiedliche Fragen. Ein geschweißter Zaun wird als starre Platte mit einem festen Gitter gekauft, daher ist die Konstruktionsfrage, wie diese Platte gestützt wird. Ein gewebter Zaun wird als gespanntes Textil gekauft, daher ist die Konstruktionsfrage, wie die Spannung gehalten wird. Kurz gesagt: Es geht um das Schweißen versus das Weben von Drahtgittern, und genau das ist der Unterschied – der Herstellungsprozess des Drahtgitters in einem Satz zusammengefasst.

Die verschweißte Route: Ein durch Fusion zusammengehaltenes Netz

Geschweißter Drahtgitterdraht entsteht aus Draht und wird zu einem in einer Vorrichtung gefertigten Gitter geformt. Der Draht wird gezogen, anschließend gerichtet, auf die gewünschte Länge zugeschnitten, in einem Gitter auf einer Drahtgitterschweißmaschine ausgelegt und an jeder Kreuzung verbunden. Die meisten Drahtgitter werden durch Punktschweißen – Widerstandsschweißen – verbunden. Dabei wird Strom durch die beiden Drähte geleitet, und das Metall schmilzt an der Kontaktstelle und verschweißt sich zu einem Schweißpunkt. Dickere und beschichtete Drähte werden oft stattdessen durch WIG-Schweißen verbunden. Dieses Verfahren ergibt zwar eine sauberere Schweißnaht, führt aber zu einer größeren Erhitzungszone. Daraus ergeben sich drei unmittelbare Konsequenzen: Die Maschenweite wird durch die Teilung der Maschine bestimmt, daher kauft man aus einer Liste von Standardgittern anstatt nach einem festen Wert. Die maximale Größe des Gitterfelds ist durch die Arbeitsbreite der Maschine begrenzt. Und jede Kreuzung ist ein Erhitzungsereignis: Das Metall schmilzt und erstarrt wieder, sodass seine Eigenschaften an der Verbindungsstelle nicht mehr denen des Drahtes entsprechen, die Kaltverfestigung lokal aufgehoben wird und eine eventuell vorhandene Beschichtung zerstört wird.

Der gewebte Weg: Ein von Hand geflochtenes Textil

Ein handgewebtes Paneel beginnt mit dem gleichen Draht und entwickelt sich dann völlig anders. Der Draht wird zunächst verseilt – in Zoos und Volieren üblicherweise zu einem 7x7-Strang, d. h. sieben Drähte werden zu einem Strang und sieben Stränge zu einem Seil verdrillt, insgesamt also 49 Drähte. Das Seil wird dann von Hand abwechselnd übereinander geflochten, bis ein fertiges Gewebe entsteht. Das Ergebnis ist ein Textil und kein Gitter. Da die Maschenweite ein Parameter des Webverfahrens und nicht eine Maschinenteilung ist, entspricht ein individuell gefertigtes Maschengewebe einfach einem anderen Webverfahren. Da nichts geschweißt oder erhitzt wird, behält das Metall seine ursprüngliche Härte. Da das Material rostfrei ist, gibt es keine Beschichtung, die sich ablösen könnte. Der Preis liegt in der Arbeitsleistung: Handweben ist langsam, die Arbeitskosten für das Maschengewebe sind der größte Einzelposten im Angebot, und die Lieferzeit für Handweberei beträgt mehrere Wochen.

Was der Prozess vor Ihrer Bestellung entscheidet

Lesen Sie die Tabelle eher als Liste von Einschränkungen denn von Funktionen: Eine für ein Format geschriebene Spezifikation lässt sich selten problemlos auf das andere übertragen.

Wo jede Route die Schwachstelle platziert

Jeder Zaun versagt zuerst an einer Stelle, und die Produktionsroute bestimmt genau diese Stelle. Bei einem geschweißten Zaunfeld ist es der Kreuzungspunkt. Die Schweißnaht ist ein kleines, wiederaufgeschmolzenes Volumen mit eigener Metallurgie, das bei jeder seitlichen Bewegung des Gitters unter Scherbeanspruchung steht. War der Draht vor dem Schweißen beschichtet, fehlt die Beschichtung genau dort, sodass sich an den Verbindungsstellen Rost bildet. Die Qualität des Schweißgitters ist daher der entscheidende Faktor für die Lebensdauer eines geschweißten Zauns: Es muss ein Gitter mit ausreichender Schweißnahtdurchdringung vorhanden sein, das beide Drähte vollständig verschmilzt und keine Hinterschneidungen aufweist. Denn in der Wärmeeinflusszone verliert der Draht an Festigkeit und kann sich nicht mehr erholen. Ein gewebtes Zaunfeld versagt anders. Seine Schwachstelle ist der Kreuzungspunkt, wo die Drähte aufeinander reiben und wiederholte Bewegungen zu Reibung führen. Die Folgen sind jedoch gering: Ein gebrochener Draht kostet etwa zwei Prozent der Bruchlast des betroffenen Strangs, und das Zaunfeld bleibt gespannt. Das ist der entscheidende Unterschied – lokales Versagen versus verteiltes Versagen. Die Materialermüdung des Gitters macht dies deutlich: Ein geschweißtes Gitter behält eine bleibende Verformung, während ein gewebtes Textilgewebe in seine ursprüngliche Form zurückkehrt.

Verzinken und Schweißen: Warum die Beschichtungslinie entscheidend ist

Da ein Paneel nicht zweimal verzinkt werden kann, bestimmt das Verfahren den Korrosionsschutz. Die beiden Optionen sind nicht gleichwertig. Bei der Verzinkung vor dem Schweißen ist der Draht bereits geschützt, doch beim Schweißen brennt das Zink an jeder Kreuzung ab. Dadurch entstehen blanke Stahlringe, die zuerst rosten und den Rost nach innen ausbreiten – der Grund, warum ein preiswertes, geschweißtes Paneel an den Verbindungsstellen lange vor anderen Stellen Rost aufweist. Die Verzinkung nach dem Schweißen, also das Feuerverzinken nach der Fertigung, erzeugt eine durchgehende Beschichtung über Draht und Schweißnaht. Dies führt jedoch zu einem schwereren Paneel und erfordert ein konkretes Beschichtungsgewicht, das Sie nicht nur als Versprechen, sondern als Zahl angeben sollten. Die Drahtgittermethode umgeht dieses Problem: Edelstahl hat keine Beschichtung, und seine Beständigkeit beruht auf der Legierung und nicht auf einer Schicht, die durchbrochen werden kann. Vermischt man Edelstahl mit verzinktem Stahl, entsteht an den Kontaktstellen eine galvanische Korrosionszelle. Daher sollten die beiden Metalle voneinander getrennt werden. In Küsten- oder Industriegebieten bestimmt diese Entscheidung das Austauschintervall; die chemischen Hintergründe finden Sie in unserem Leitfaden für Zaunmaterialien.

Toleranz-, Muster- und Wiederholungsaufträge

Die Fertigungsmethode bestimmt auch die erreichbare Toleranz. Ein geschweißtes Paneel wird auf einer Vorrichtung gefertigt und ist daher auf ein bis zwei Millimeter genau rechtwinklig. Eine Verarbeitungstoleranz von wenigen Millimetern bei einem zwei Meter langen Paneel ist üblich. Ein starres Gitter kann jedoch nicht einem nicht rechtwinkligen Rahmen folgen, und ein erzwungenes Anpassen würde die Öffnungen an den Befestigungen vergrößern. Ein gewebtes Paneel passt sich einem leicht verzogenen Rahmen an, da Textilien keine feste Geometrie aufweisen. Das umgekehrte Risiko besteht bei gewebten Paneelen: Da diese von Hand gewebt werden, sind Muster und Webrichtung Ermessensentscheidungen. Daher können zwei Paneele, die im Abstand von einem Jahr bestellt wurden, leicht unterschiedlich aussehen, sofern das Gewebe nicht fixiert ist. Geben Sie das Muster an, bewahren Sie ein physisches Muster auf und betrachten Sie die Chargenkonsistenz des Gitters als Vertragsbestandteil und nicht als Wunschdenken. Ein Erstmuster, das vor dem Schweißen oder Weben der restlichen Teile anhand der Zeichnung vermessen wird, ist die günstigste Absicherung. Die Akzeptanzkriterien, die diese Prüfung sinnvoll machen, finden Sie in unserem Leitfaden zur Gitterspezifikation.

Ein Zitat aus beiden Quellen lesen

Die beiden Angebote beziehen sich nicht auf dasselbe. Deshalb kann der Preisunterschied zwischen einem geschweißten und einem gewebten Zaunfeld pro Quadratmeter enorm sein. Der Preis für ein geschweißtes Zaunfeld beschreibt ein Gitter, das von einer Rolle oder einem Blech zugeschnitten wird und dessen Beschichtung bereits festgelegt ist. Der Preis für ein gewebtes Zaunfeld hingegen beschreibt Handarbeit: Zuerst wird das Seil verseilt, dann die Maschenweite entsprechend Ihrer Größe gewebt und die Kanten eingefasst. Vergleichen Sie die Angebote anhand der vier wichtigsten Preisfaktoren: Draht- oder Kabeldurchmesser, Maschenweite, Feldgröße und – im Vergleich zu anderen Faktoren – die Bestellmenge. Beachten Sie, dass die Hardware in beiden Angeboten nicht enthalten ist, da Randkabel, Presshülsen, Spannvorrichtungen, Befestigungsmaterial und Ankerplatten den Preis für ein reines Maschengitter um 10 bis 20 Prozent erhöhen. Entscheiden Sie sich für das gewünschte Format, bevor Sie den Preis vergleichen. Sollten Sie sich noch nicht zwischen geschweißtem, Maschendraht- und gewebtem Zaun entscheiden können, bietet Ihnen unser Materialvergleich für Maschengitter die passende Vergleichsmöglichkeit. Die vier wichtigsten Faktoren für die jeweilige Zaunart finden Sie in unserem Leitfaden zur Drahtauswahl . Die Vorteile des gewebten Zauns selbst erläutern wir in unserem Ratgeber für handgewebte Zäune . Egal welchen Weg Sie wählen, geben Sie ihn im Hinblick auf die Maschenweite von Tierzäunen an , damit jede Linie etwas beschreibt, das ein Werk messen kann.

Häufig gestellte Fragen